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就模塑橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)而論，大約近30%的能量是供應(yīng)于驅(qū)動器。盡管與整個產(chǎn)品完工的成本相比能量的成本只占據(jù)很小的百分比，尤其是驅(qū)動器的部分，但是通過智能系統(tǒng)的應(yīng)用將使節(jié)能成為可能。

快速運轉(zhuǎn)的全自動化橡膠注射機每年的運行時間能多達6000小時，從而使生產(chǎn)周期達到約10萬個。一個完整的循環(huán)周期時間在30秒到幾分鐘之間。這主要在于加工過程中，當橡膠機中的驅(qū)動器空轉(zhuǎn)時，有一定的機器休息時間。

目前，這種主流的驅(qū)動器的電機連接了電動/液壓調(diào)節(jié)泵，它的能量消耗主要是熱量的形式。并且，空運轉(zhuǎn)和清洗活動降低了驅(qū)動系統(tǒng)的效率，同時也很大程度上影響了機器工作時間。

驅(qū)動器上存在的壓力，需要相應(yīng)的空運轉(zhuǎn)的能量。與之相對比的是電驅(qū)動概念，在電驅(qū)動當中電能通過直接的機器零件的平移運動發(fā)生轉(zhuǎn)換，達到更高的效率和處理速度。在天然橡膠加工領(lǐng)域，工藝上的需求例如傳遞過程，和各種各樣的能量密集的運轉(zhuǎn)一樣，它限制了純電力系統(tǒng)的技術(shù)效率。

馬普蘭的冷驅(qū)動技術(shù)將液壓傳動的系統(tǒng)驅(qū)動效益與電驅(qū)動器的能量效率連接在一起?，F(xiàn)代的從動系統(tǒng)技術(shù)與速度可變的馬達泵連接，這種馬達泵使得在驅(qū)動器上的主要面積電能消耗降低，降低率高達約70%。此外，冷驅(qū)動技術(shù)的使用使得成本產(chǎn)生明顯降低，這種成本降低主要通過排油冷卻和大大降低電源的閑置連接來實現(xiàn)。另一個優(yōu)點是該系統(tǒng)的噪音能明顯減低50%。

在機器周期里， 一個全新設(shè)計的軟件和硬件單元接管了液壓系統(tǒng)里的流量控制。能量分配通過液壓元件來完成。如果機器里不存在運動，驅(qū)動器將自動停止運動，與此同時系統(tǒng)里也將不存在能量需求。

由于液壓動力的分配，有關(guān)加工技術(shù)和液壓驅(qū)動的額外運動將不再受限。這樣一來，就可以理解，例如，以通常的方式實現(xiàn)成本低的液壓脫模裝置。

橡膠注射成型機中冷驅(qū)動系統(tǒng)的典型應(yīng)用使得正向引力多達3000千牛頓。與目前使用的液壓驅(qū)動相比較，冷驅(qū)動系統(tǒng)的設(shè)計使得單一機器運轉(zhuǎn)的速度明顯加快。由此而帶來的循環(huán)周期的縮短還帶來了額外的收益。