（1）生產(chǎn)能力提高：現(xiàn)有的膠囊硫化體系配方膠料，在入料螺桿擠出的剪切擠壓作用下，進(jìn)入料筒時(shí)膠料升溫至塑化溫度，在向加熱的膠囊模具內(nèi)注射時(shí)，由于流動剪切生熱和較高的注射壓力使膠料成黏流態(tài)，向加熱的膠囊模具注射時(shí)所產(chǎn)生的熱量及壓力使膠囊的正硫化時(shí)間大為縮短，同時(shí)由于注射式生產(chǎn)自動計(jì)量加料，不需要人工預(yù)成型稱重，不需要人工填充膠料，硫化后不需要修邊，使膠囊生產(chǎn)周期大為縮短。據(jù)rep公司介紹硫化時(shí)間一般能減半。據(jù)H.I.E公司公布的數(shù)據(jù)，現(xiàn)用的樹脂硫化體系不變，9kg左右的A形膠囊注射生產(chǎn)周期，由模壓法的2h縮短為0.5h，為模壓法生產(chǎn)周期的1/4左右，一臺注射式膠囊硫化機(jī)的生產(chǎn)能力抵4臺平板模壓式膠囊硫化機(jī)。對輪胎生產(chǎn)廠家或硫化膠囊專業(yè)生產(chǎn)廠家來講，既可提高生產(chǎn)能力又可節(jié)省生產(chǎn)場地。同時(shí)可實(shí)現(xiàn)從入料到產(chǎn)出的全自動化生產(chǎn)。 （2）降低膠囊生產(chǎn)成本：采用注射法生產(chǎn)輪胎硫化膠囊，除了上述縮短硫化時(shí)間，提高設(shè)備利用率，降低能耗，提高生產(chǎn)場地利用率等方面使輪胎硫化膠囊的生產(chǎn)成本下降外，而且可以節(jié)省膠料。模壓法生產(chǎn)的膠囊，趾口部位的廢邊較多，尤其模具分型面上的飛膠一般都厚2-3mm，需要事后修剪打磨；而注射法生產(chǎn)的膠囊模具分型面基本沒有飛邊。注射法生產(chǎn)可以嚴(yán)格按模腔容積注射等量膠料，而模壓法為了防止由于膠料不足引起的趾口部位的缺膠、明疤等缺陷，唯一的辦法就是增加膠料的填充量，多余的膠料必然溢出模具，這就是模壓法生產(chǎn)膠囊膠料浪費(fèi)不可避免的根本原因。注射法生產(chǎn)的膠囊由于膠料經(jīng)過螺桿擠出的充分混合，在注射時(shí)高溫高壓注入模腔，內(nèi)部質(zhì)地均勻密實(shí)，其注射壓力大大高于模壓工藝的模內(nèi)壓力，防止了模壓法由于膠料不足而引起的趾口部位缺膠、明疤等缺陷，提高了產(chǎn)品合格率，降低廢品率。 用注射法生產(chǎn)膠囊，前道工序簡化，在濾膠之后不再需要預(yù)成型、稱量，可減少操作人工，降低生產(chǎn)勞動力成本。 （3）提高輪胎產(chǎn)品質(zhì)量和壽命：隨著汽車速度的提高，對輪胎均衡性能的要求也進(jìn)一步提高，除成型工序?qū)喬コ善返木庑杂兄匾饬x外，硫化工序也至關(guān)重要。膠囊在輪胎胎坯中是否均勻伸展，對胎坯硫化初期膠料的流動、材質(zhì)的平均分布十分重要，有資料表明利用注射法獲得穩(wěn)定壁厚的薄型膠囊能使膠囊在內(nèi)壓介質(zhì)的作用下，更好的向輪胎內(nèi)層積各部位均勻加壓，應(yīng)力分布平均對輪胎成品的最終形狀有直接影響，從而明顯地提高輪胎的均衡性，減少廢品率。 橡膠注射硫化機(jī)注射法生產(chǎn)的膠囊由于在入料及注射過程中產(chǎn)生擠壓剪切及高溫高壓的作用，使膠囊內(nèi)部質(zhì)地均勻密實(shí)，分子網(wǎng)狀交聯(lián)比模壓法充分，這樣的膠囊在硫化輪胎時(shí)，永久變形小，使用壽命長。據(jù)國外輪胎廠實(shí)際使用情況看注射法膠囊的使用壽命一般比模壓法膠囊延長40%左右，而且使用次數(shù)非常恒定，容易掌握換膠囊時(shí)間。如采用4mm厚的薄壁膠囊，導(dǎo)熱系數(shù)增大，可以縮短輪胎硫化時(shí)間，提高輪胎生產(chǎn)能力。采用注射法薄型膠囊，可以提高輪胎的均勻性和平衡性，減少20-25%的廢品率。 （4）注射薄型膠囊：輪胎廠生產(chǎn)扁平化的30系列40系列，速度級別達(dá)VR或ZR級別的轎車輪胎，只有采用薄壁的硫化膠囊（4mm或更?。拍苓_(dá)到這種輪胎的各項(xiàng)指標(biāo)，特別是高速平衡性能會有很大改進(jìn)。生產(chǎn)這種薄壁膠囊，高黏度的配方膠料采用系統(tǒng)的模壓法工藝是無法進(jìn)行的。注射法能夠生產(chǎn)壁厚均勻的薄型膠囊，因?yàn)檫M(jìn)入模腔的膠料呈黏流態(tài)，流動性好，因此注射法生產(chǎn)的膠囊模腔比模壓法膠囊模腔窄，現(xiàn)在模壓法生產(chǎn)膠囊一般薄厚6-8mm。注射法生產(chǎn)膠囊可減薄至4mm。而且薄壁膠囊薄厚均勻，可以控制在±0.1mm的范圍之內(nèi)。從而減少膠料損耗20-30%，節(jié)約大量膠料，降低膠囊生產(chǎn)成本。 |
