橡膠（膠囊）注射機(jī)技術(shù)說明 一、機(jī)器型號(hào)：SWZ-600B/6000（鎖模力600T、注射量max6000ml） 二、設(shè)備基本構(gòu)成： 本機(jī)臺(tái)注射及鎖模系統(tǒng)采用立式結(jié)構(gòu)，整機(jī)由：鎖模裝置、推模頂出裝置、 抽真空裝置、注射裝置、膠料塑化裝置、注射及塑化溫控裝置、模具蒸汽溫控裝置、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。 三、結(jié)構(gòu)組成及性能參數(shù)： 1、鎖模裝置： 鎖模裝置用于膠囊的加壓硫化 A：結(jié)構(gòu)組成 1）-------鎖模油缸，內(nèi)安裝有鎖模油缸柱塞并與活動(dòng)平臺(tái)相連。 2）-------快速合模油缸，用于活動(dòng)平臺(tái)快速移動(dòng)。 3）-------四根立柱，用于支撐上橫梁及用于活動(dòng)平臺(tái)導(dǎo)向。 4）-------上橫梁，安裝于四根立柱上端 5）-------活動(dòng)平臺(tái)，由鎖模油缸柱塞及快速合模油缸帶動(dòng)沿四根立柱上下活動(dòng)。 6）-------上下熱板，上熱板固定于上橫梁，下熱板固定于下推模動(dòng)板上。 7）-------主油缸油封Merkel B：性能參數(shù)： 1）鎖模力 ：600TONS 2）鎖模油缸柱塞 ：￠650mm 3）液壓系統(tǒng)壓力 ：210Kgf/cm2 4）合模速度 ：100mm/S(max) 5）開模速度 ：100mm/S(max) 6）合模行程 ：700mm 7）熱板尺寸 ：900×900mm 8）熱板間距 ：900mm 9）適用模具厚度 ：200-550mm 2、頂出裝置： 膠囊硫化完成開模后用于芯模的頂出，助于膠囊取出 A：結(jié)構(gòu)組成： 1） -------頂出油缸，用于頂出模具芯模 2） -------頂出套管，用于頂出油缸托起芯模 3） -------推模油缸，用于推動(dòng)推模動(dòng)板將下模推出。 4） -------推模動(dòng)板，用于承載下模 5） -------推模導(dǎo)軌，推模動(dòng)板于導(dǎo)軌上移動(dòng) B:性能參數(shù)： 1）頂出油缸直徑 ：￠63mm 2）頂出油缸行程 ：480mm 3）頂出力 ：30KN 4）推模油缸直徑 ：￠50mm 5）推模油缸行程 ：900mm 3、抽真空裝置： 抽真空裝置作用于在注射過程中對(duì)于模具內(nèi)部空氣的抽出，避免使膠囊出現(xiàn)因氣體而造成的缺陷 1）-------真空泵型號(hào) ：V0021B 中國(guó)上海眾德機(jī)械 2）-------真空泵功率 ：0.75KW 3）-------極限壓力 ：1mbar 4、注射裝置： 用于向鎖模裝置加壓閉鎖的模具內(nèi)部注入膠料 A：結(jié)構(gòu)組成： 1) -------注射油缸，用于推動(dòng)注射柱塞完成注射。 2) -------注射柱塞，用于料筒內(nèi)推動(dòng)膠料注射 3）-------料筒，用于儲(chǔ)存塑化膠料，料筒外包覆導(dǎo)熱油溫控循環(huán)套。 4）-------射座，注射油缸及料筒安裝于射座上 5）-------射座立柱，射座沿立柱上下移動(dòng) 6）-------射座油缸，帶動(dòng)射座上下移動(dòng)。 B：性能參數(shù)： 1）注射量 ：max6000ml 2）注射壓力 ：1700kgf/cm2（作用在膠料上） 3）注射速率 ：max240cm2/s 4）注射重量精度 ：±0.3% 5、膠料塑化裝置： 用于對(duì)膠料進(jìn)行塑化并由設(shè)定量進(jìn)入料筒內(nèi)準(zhǔn)備注射，膠料以膠條的形式進(jìn)入塑化螺桿的入口。膠條入口安裝有膠條斷料報(bào)警裝置 A、結(jié)構(gòu)組成： 1）-------塑化螺桿及機(jī)筒，機(jī)筒外包覆導(dǎo)熱油溫控循環(huán)套。 2）-------塑化油壓馬達(dá)，用于帶動(dòng)塑化螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)。 3）-------馬達(dá)螺桿連軸器，用于馬達(dá)與螺桿的動(dòng)力連接并承載軸向推力 B、性能參數(shù)： 1）塑化螺桿直徑 ：￠52mm 2）螺桿長(zhǎng)徑比 ：L/D12:1 3) 螺桿轉(zhuǎn)速 ：5-60 r/min 4）膠條尺寸 ：10x60mm 6、注射及塑化溫控裝置 用于對(duì)于注射料筒內(nèi)膠料及螺桿塑化過程的溫度控制---即加熱或冷卻，使膠料在塑化中及塑化后能夠在工藝溫度范圍內(nèi)控制 裝置組成及性能： 1）-------導(dǎo)熱油油泵 ：型號(hào)：WL-07-200 中國(guó)昆山奧蘭克 功率：2x0.55KW 2）-------導(dǎo)熱油箱 ：容積：2x8L 3）-------熱交換器 ：型號(hào)：BL14 中國(guó)江陰 4）-------加熱器 ：功率：2x3KW 5）-------控制區(qū)域 ：料筒+螺桿 6）-------溫度范圍 ：0-110℃ 7）-------導(dǎo)熱油牌號(hào) ：美孚Mobiltherm 603 7、模具溫度控制裝置 對(duì)于模具在硫化過程中的溫度控制方式： 蒸汽------溫度200℃ 蒸汽壓力1.55Mpa（客戶自備熱源） 8、液壓系統(tǒng)： 用于執(zhí)行由程序控制發(fā)來的控制指令以完成各工位動(dòng)作。整機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件全部使用液壓傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)，塑化螺桿由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，注射裝置、機(jī)頭升降、合模、開模、中心頂出均以液壓油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成。 系統(tǒng)組成及性能 1）-------液壓油箱 ：容積800L 2）-------液壓油泵 ：PV2R2-59-LRA YUKEN 3) -------電磁閥\疊加閥 ：YUKEN 4) -------比例壓力流量閥 ：EFBG-06-125H YUKEN 5）-------液壓最高壓力 ：21Mpa 6）-------油泵電機(jī)功率 ：30KW 7）-------液壓油牌號(hào) ：美孚DTE25 9、電氣控制系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)由PLC+人機(jī)界面組成，內(nèi)安裝有專用控制軟件，通過人機(jī)界面的操作完成工藝參數(shù)的設(shè)定、模具信息的儲(chǔ)存，系統(tǒng)監(jiān)控、安全報(bào)警和功能選擇及溫度、時(shí)間、壓力、速度設(shè)定等。 工藝參數(shù)包括溫度，壓力、時(shí)間、速度、位置等。 模具信息包括工藝參數(shù)、模具號(hào)、膠囊規(guī)格等內(nèi)容進(jìn)行儲(chǔ)存。 監(jiān)控是對(duì)整機(jī)的溫度、壓力、速度、動(dòng)作等進(jìn)行監(jiān)控。 安全報(bào)警如溫度超限、斷料、超時(shí)、缺料、位置等進(jìn)行報(bào)警，并按相關(guān)的報(bào)警說明進(jìn)行處理。 溫度控制分為塑化螺桿溫度、料筒溫度及蒸汽溫度。 壓力設(shè)定有馬達(dá)工作壓力、注射壓力、頂出壓力、合模壓力、鎖模壓力。時(shí)間調(diào)整包括塑化時(shí)間、注射時(shí)間、注射保壓時(shí)間、硫化時(shí)間、抽真空時(shí)間。 安全報(bào)警如溫度超限、斷料、超時(shí)、缺料、位置等進(jìn)行報(bào)警 功能選擇如抽真空方式、入料方式選擇等 速度設(shè)定為各動(dòng)作速度設(shè)定 注射量由注射裝置上的電位尺進(jìn)行測(cè)量。 系統(tǒng)組成及性能： 1）-------PLC ：s7-200 SIEMENS 2）-------觸摸屏 ：威綸Weinview MT6100i 3）-------壓力傳感器 ：霍尼韋爾 4）-------位置感應(yīng)開關(guān) ：Turck/圖爾克 5）-------熱電偶 ：OMRON/歐姆龍 6) -------電子尺 ：TLH novotechnik 7）-------電氣元件 ：施耐德 8）-------按鈕 ：施耐德 其他： 工況條件： 電力：AC380V (TN-C) : 冷卻水10M3/h ：壓縮空氣0.6Mpa 機(jī)器外形尺寸（mm）：3200x2325x4757 機(jī)器重量: 約19T 
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